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一、生產工藝流程（PET拉吹工藝） 瓶坯注塑成型→機器儲坯部份（以下自動）→瓶坯烘烤（溫度調整）→拉伸吹塑→取出制品→檢驗入庫。 預吹→拉伸→吹瓶→定型 二、全自動高速吹瓶機主要特點： 1、安全系數高：無人身傷害隱患，避免了半自動用人工取瓶的危險，減少了事故造成的損失，提高了生產效率。 2、高速高效：新品機型一臺相當于原來N臺半自動機效率。 3、省工：機器單人操作或單人同時操作多臺，節約了2至3倍勞動力。 4、性能穩定：采用進口觸摸屏式人機界面電腦，具有性能精確、快速、穩定性強。結構簡單，烘箱于主體采用滑道式一體化，維修方便。 5、檢測元件選用日本歐姆龍omron電器，強電控制選用進口名優產品，性能可靠、反應精確。 6、采用紅外線燈管加熱、穿透力強加熱均勻，反射板寬度、高度可調節，能適合不同結構的瓶坯加溫。 7、具備自動報警、自動故障檢測判斷動能。 8、可儲存9種不同瓶子的吹瓶工藝參數，更換不同模具及瓶坯時，可直接從電腦調取無需重新調整數據，操作非常簡便。 9、選用德國、日本、臺灣進口氣動元件，確保高速運行零故障率。 10、具有靈敏性高、切換速度快、故障率低，運行安全可靠，整機采用的超標準防震動整體結構，在機器高速運行的情況下將震動降至**低，大大的延長了配件的使用壽命。 11、氣路設計動作和吹氣分為二部分，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現高氣壓吹制品。還可選購高壓吹瓶排氣回收系統，可節約10-15%的氣源。 12、采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機構鎖模力強、具備高壓吹瓶時合模增壓功能，動作平穩可靠。 13、開合模移動部件采用高速直線導軌，具有高耐磨性能、開合模高速運行輕快無震動等優點。