洗瓶機凈瓶率較低，是啤酒包裝生產線的老大難問題。常常給生產線的空檢、成品檢驗帶來很大的困難，不但影響生產效率，造成能源浪費，而且嚴重的影響產品的質量。
一臺廣輕二廠生產的XP30-400洗瓶機，該機設置了三個浸泡箱（預浸箱、浸泡I箱 浸泡II箱）一個除標噴淋和12組瓶內噴沖 （洗滌液I四組、熱水三組、溫水三組、清水兩組），五組瓶外噴淋（洗滌液I一組、熱水兩組、溫水一組、清水一組）。本文主要對XP30-400洗瓶機在生產使用過程中常出現的除標不徹底、菌斑洗不掉、瓶壁掛有紙纖維等現象，談一談我們的分析及解決辦法。
一，原因分析：
待洗空瓶首先進入預浸箱（箱內溫度為35℃~45℃），瓶子經過預浸泡，減少了進入浸泡I箱的臟物和灰塵，使瓶子得以預熱進入浸泡I箱（浸泡I箱溫度為75℃~85℃）瓶子在浸泡I箱中經過不少于3.3分鐘（與洗瓶速度有關）的浸泡。隨瓶盒的運行，瓶子離開浸泡I箱，經除標噴沖，瓶子外表的商標紙和污物被沖落，由除標裝置I及時排除機外后，經過翻轉接受噴淋裝置對瓶底和瓶內噴射；進入浸泡II箱中（浸泡II箱溫度為65℃~70℃）瓶子在這里經過不少于3.5分鐘的浸泡，使瓶子上較難洗掉的贓物和高標紙最后脫落，由除標裝置II排除機外。瓶子從浸泡II中出來后經過熱水內外噴沖、溫水內外噴沖、和清水內外噴沖后進入下個生產環節。根據以上的浸泡噴沖工作工程，出現上述問題分析主要原因有以下幾點：
1、浸泡時間短。
對于周轉周期較長的瓶子，應該適當增加浸泡時間，可以有效解決菌斑洗不凈問題，增加浸泡時間可以大大提高洗瓶劑凈瓶率。
2、堿液溫度、濃度不適量。
I堿箱堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質量的主要原因，堿液溫度和濃度太低會洗不凈瓶子，出現瓶子掛標及內壁仍然附著菌斑的現象。堿液的濃度和溫度過高時又會出現瓶壁掛有紙纖維毛毛的情況，這就需要我們認真分析原因，結合水質、標簽紙質量、標簽紙在堿液中的溶解情況等，采用適合的洗瓶劑，
3、噴沖壓力不足
浸泡I箱有一臺堿泵，泵出口分兩路，一路供除標大噴淋，另一路經加熱器加熱后供瓶底瓶內噴沖和I堿箱液體循環，由于I堿大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導致I堿內噴壓力不足。
4、噴淋不好。
有時噴嘴被標紙堵塞或噴淋架與瓶盒錯位對不正瓶口，也會影響洗瓶效果。
二、解決方法與措施。
1、增加浸泡時間，我公司借助其它啤酒生產廠家的成功經驗對洗瓶機進行了改造，在II堿箱與熱水箱之間增加了一節（III堿箱），這樣瓶子在I堿箱中的浸泡時間增加了2.5分鐘，III堿箱中瓶子又經過更加充分的浸泡，實踐證明，這種改造方法非常有效，提高凈瓶率的同時，又可以適當降低堿液濃度，降低洗瓶成本。
2、 盡量控制好堿的濃度和洗瓶劑的濃度，一般情況下我公司I堿箱堿液濃度多控制在0.8％-1.0％左右溫度75-85℃，各段噴林壓力為0.1-0.2Mpa。對一般回收時間短的周轉瓶、I堿箱的堿度可以控制在0.6%~0.8%，洗瓶劑添加量是堿添加量的10%。對回收瓶在2~3月以上的周轉瓶子，堿的濃度控制在1.2%~1.6%，洗瓶劑的添加量是堿添加量的10%。 II堿箱堿的濃度、溫度比I箱都略低一些。
3、為解決了噴沖壓力問題，我公司在I堿箱增加一臺泵，專門供瓶內和瓶底噴沖與除標噴沖，原泵作為I堿大噴淋和堿液加熱循環。
4、每班次清洗噴管與過濾筒，經常檢查效正噴淋架與瓶盒的位置，由專人負責巡查噴管工作情況，確保其最佳工作狀態。
通過以上對洗瓶機采取的幾點措施，經過應用，效果不錯。不但降低了堿和洗瓶劑用量，降低了使用成本、減少了勞動強度、顯著的提高了凈瓶率。還大大的提高了產品質量。
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