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隨著生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備的不斷完善，PET塑瓶包裝各種液體飲料的優(yōu)越性日益擴大，同傳統(tǒng)玻璃瓶相比，聚酯瓶安全、輕便、美觀、可再封，飲料包裝商和消費者普遍傾向于塑料包裝容器。目前，PET瓶材是水、碳酸飲料、茶和果汁等軟飲料生產(chǎn)企業(yè)的最大用戶，各類酒飲、咖啡、牛奶及保健飲料將是PET瓶更廣闊的市場。國內(nèi)較早生產(chǎn)PET膠瓶的制造企業(yè)開始時主要為兩家可樂在國內(nèi)的裝瓶廠配套，國際品牌的碳酸飲料推動了中國PET包裝材料的應(yīng)用發(fā)展。
            　　
　　廣州新泉包裝容器有限公司是廣州百事可樂認可的，具有中國區(qū)瓶材供貨商資格的少量制瓶企業(yè)之一，PET塑料瓶供應(yīng)全中國13家百事可樂工廠。而新泉生產(chǎn)的皇冠蓋采用優(yōu)質(zhì)PVC粒料經(jīng)模壓冷塑成型內(nèi)墊，優(yōu)質(zhì)瓶蓋供應(yīng)百事可樂、可口可樂和眾多國內(nèi)外知名啤酒廠，吹瓶和制蓋使新泉成為國內(nèi)容器包裝的品牌公司。 
    新泉包裝的發(fā)展歷程
    廣州新泉包裝容器有限公司從1995年開始籌建，是由廣州新珠江集團公司與香港豪力國際有限公司共同投資創(chuàng)辦的合資企業(yè)。公司注冊資本800萬美元，投資總額990萬美元，購置有一臺注坯機、一臺吹瓶機和一臺制蓋模塑機，1996年3月正式生產(chǎn)PET膠瓶和冠蓋，并先后通過百事可樂、健力寶公司的PET瓶認證和嘉士伯、青島啤酒、百威公司的瓶蓋認證，成為這些知名國際品牌企業(yè)的合格供貨商。2000年新泉公司又增購兩臺吹瓶機和兩臺制蓋機，目前設(shè)備運行率高達91%，經(jīng)濟效益良好。
　  　新泉包裝的規(guī)模實力
  　　新泉包裝從1996年開始生產(chǎn)專供碳酸飲料裝瓶使用的無底托PET瓶，瓶體一次吹制完成，不需要另制底托，既降低了成本，又避免了單制底托所需要的非環(huán)保塑料，起點高于國內(nèi)同行。新泉包裝引進的注坯機和吹瓶機按照百事可樂對PET瓶供貨商的要求購進，加拿大HUSKY公司制造的LS300裝有48個坯腔，注坯周期21.5s，年產(chǎn)瓶坯7000萬只；法國SIDEL公司制造的SBO6、SBO10和SBO16三種不同模腔數(shù)的吹塑機，單模時速1000只，年產(chǎn)膠瓶1.5億只，生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)單個吹瓶廠中排居前列。
      
　　新泉包裝的注坯、吹瓶設(shè)備均屬于國際領(lǐng)先水平，整個作業(yè)過程從上坯、調(diào)溫、吹瓶、取坯、排瓶全自動化，不合格品由計算機檢測自動排除。參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，生產(chǎn)動作平穩(wěn)，特別是瓶坯冷卻和吹瓶拉伸成型的均勻度能得到準確控制；產(chǎn)品安全可靠，不受中間環(huán)節(jié)污染。新泉包裝為保證設(shè)備工藝的合理性，還特別采用進口模具配套生產(chǎn)，雖然每幅鋁合金模具的成本需要1000多美元，但模具精度高，重量輕，耐磨損，機械問題少。新泉包裝集中了客戶需要的各種瓶型的模具，能在夏季大批量生產(chǎn)小容量瓶（500ml、600ml、1.25ml），節(jié)日季節(jié)生產(chǎn)大容量瓶（2L、2.25L）。 
       新泉包裝的質(zhì)量管理經(jīng)驗
　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）膠粒是二步法塑料瓶的主要原料，加入適量色油形成常見PET瓶的綠色或棕色。新泉包裝供應(yīng)百事公司的聚乙烯粒料和色油均由百事公司認證指定，聚乙烯的制造商是臺灣華遠公司，色油的制造商是美國Color Matrix公司，都是行業(yè)內(nèi)PET原料著名生產(chǎn)企業(yè)，聚乙烯年用量約2000多噸。

  新泉包裝的制蓋技術(shù)優(yōu)勢
 　　隨著國際啤酒集團和國際飲料公司在國內(nèi)興建灌裝基地，對包裝材料的要求，尤其是同酒體直接接觸的瓶蓋要求非常苛刻。瓶蓋除氣密性外，還不能影響啤酒和飲料的原有風(fēng)味，內(nèi)墊則是瓶蓋中的瓶頸材料，控制墊片材料能確保產(chǎn)品風(fēng)味純正。針對這些問題，新泉包裝一方面按照程序?qū)�墊片材料的入庫檢驗、包裝儲存進行認真管理，防止串味和變質(zhì)；另外一方面，嚴格遵守配方工藝，隨時檢
查模頭溫度和膠水粘度，檢驗每批成品墊片。

　　新泉包裝購進的內(nèi)墊模塑機和制蓋機是意大利SACMI公司的新一代產(chǎn)品，先進的壓塑內(nèi)墊成型工藝無需墊片熟化爐，節(jié)省場地和人工；生產(chǎn)效率高，每小時可生產(chǎn)15萬只PVC墊片的瓶蓋；全計算機操作確保墊片成型精確、均勻；視像檢測系統(tǒng)能及時檢查出內(nèi)墊缺省、粘結(jié)不牢、墊料溢出和內(nèi)墊污染等缺陷。