隨著生產技術與設備的不斷完善，PET塑瓶包裝各種液體飲料的優越性日益擴大，同傳統玻璃瓶相比，聚酯瓶安全、輕便、美觀、可再封，飲料包裝商和消費者普遍傾向于塑料包裝容器。目前，PET瓶材是水、碳酸飲料、茶和果汁等軟飲料生產企業的最大用戶，各類酒飲、咖啡、牛奶及保健飲料將是PET瓶更廣闊的市場。國內較早生產PET膠瓶的制造企業開始時主要為兩家可樂在國內的裝瓶廠配套，國際品牌的碳酸飲料推動了中國PET包裝材料的應用發展。
廣州新泉包裝容器有限公司是廣州百事可樂認可的，具有中國區瓶材供貨商資格的少量制瓶企業之一，PET塑料瓶供應全中國13家百事可樂工廠。而新泉生產的皇冠蓋采用優質PVC粒料經模壓冷塑成型內墊，優質瓶蓋供應百事可樂、可口可樂和眾多國內外知名啤酒廠，吹瓶和制蓋使新泉成為國內容器包裝的品牌公司。
新泉包裝的發展歷程
廣州新泉包裝容器有限公司從1995年開始籌建，是由廣州新珠江集團公司與香港豪力國際有限公司共同投資創辦的合資企業。公司注冊資本800萬美元，投資總額990萬美元，購置有一臺注坯機、一臺吹瓶機和一臺制蓋模塑機，1996年3月正式生產PET膠瓶和冠蓋，并先后通過百事可樂、健力寶公司的PET瓶認證和嘉士伯、青島啤酒、百威公司的瓶蓋認證，成為這些知名國際品牌企業的合格供貨商。2000年新泉公司又增購兩臺吹瓶機和兩臺制蓋機，目前設備運行率高達91%，經濟效益良好。
新泉包裝的規模實力
新泉包裝從1996年開始生產專供碳酸飲料裝瓶使用的無底托PET瓶，瓶體一次吹制完成，不需要另制底托，既降低了成本，又避免了單制底托所需要的非環保塑料，起點高于國內同行。新泉包裝引進的注坯機和吹瓶機按照百事可樂對PET瓶供貨商的要求購進，加拿大HUSKY公司制造的LS300裝有48個坯腔，注坯周期21.5s，年產瓶坯7000萬只；法國SIDEL公司制造的SBO6、SBO10和SBO16三種不同模腔數的吹塑機，單模時速1000只，年產膠瓶1.5億只，生產規模在國內單個吹瓶廠中排居前列。
新泉包裝的注坯、吹瓶設備均屬于國際領先水平，整個作業過程從上坯、調溫、吹瓶、取坯、排瓶全自動化，不合格品由計算機檢測自動排除。參數一經設定，生產動作平穩，特別是瓶坯冷卻和吹瓶拉伸成型的均勻度能得到準確控制；產品安全可靠，不受中間環節污染。新泉包裝為保證設備工藝的合理性，還特別采用進口模具配套生產，雖然每幅鋁合金模具的成本需要1000多美元，但模具精度高，重量輕，耐磨損，機械問題少。新泉包裝集中了客戶需要的各種瓶型的模具，能在夏季大批量生產小容量瓶（500ml、600ml、1.25ml），節日季節生產大容量瓶（2L、2.25L）。
新泉包裝的質量管理經驗
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）膠粒是二步法塑料瓶的主要原料，加入適量色油形成常見PET瓶的綠色或棕色。新泉包裝供應百事公司的聚乙烯粒料和色油均由百事公司認證指定，聚乙烯的制造商是臺灣華遠公司，色油的制造商是美國Color Matrix公司，都是行業內PET原料著名生產企業，聚乙烯年用量約2000多噸。
新泉包裝的制蓋技術優勢
隨著國際啤酒集團和國際飲料公司在國內興建灌裝基地，對包裝材料的要求，尤其是同酒體直接接觸的瓶蓋要求非常苛刻。瓶蓋除氣密性外，還不能影響啤酒和飲料的原有風味，內墊則是瓶蓋中的瓶頸材料，控制墊片材料能確保產品風味純正。針對這些問題，新泉包裝一方面按照程序對墊片材料的入庫檢驗、包裝儲存進行認真管理，防止串味和變質；另外一方面，嚴格遵守配方工藝，隨時檢
查模頭溫度和膠水粘度，檢驗每批成品墊片。
新泉包裝購進的內墊模塑機和制蓋機是意大利SACMI公司的新一代產品，先進的壓塑內墊成型工藝無需墊片熟化爐，節省場地和人工；生產效率高，每小時可生產15萬只PVC墊片的瓶蓋；全計算機操作確保墊片成型精確、均勻；視像檢測系統能及時檢查出內墊缺省、粘結不牢、墊料溢出和內墊污染等缺陷。
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