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      Engel公司從其長期合作伙伴SIGCorpoplast公司那里接管了PET瓶坯注塑機的開發和銷售后,從而Engel的機器種類又得到了擴充，涵蓋了眾多的應用領域。這些機器是以Engel MacPET的品名在市場上出現，為PET瓶的拉伸吹塑生產PET瓶坯。
        
        每一種MacPET瓶坯高性能注塑系統的核心是用于快速周轉生產的曲肘鎖合機器。在注射一側裝備有一個特殊的保壓裝置（圖1），為PET注塑專門開發的保壓裝置是Engel 的PET塑化裝置不同于其它廠家的特色。在保壓和冷卻階段，它能使為下一次注射而對熔體進行計量。下次注射之前，保壓裝置中殘留的熔體被完全排到螺桿前的空間，遵循先進先出的注射原理，縮短了熱應力對熔體的作用時間。MacPET系列機器由鎖模力達5000kN的五種規格機器所組成，特別適合于12、16、24、32、48、64、72或96腔模具的應用。
        
        同時，通過Engel與SIG Corpoplast的長期合作，超過一百臺的此種機器在世界所有大洲的20個國家正可靠地運行著。5點雙曲肘鎖合作業與蓄油器一起，不僅確保了模具的快速開合，而且確保了鎖模系統的極端剛度和模具的溫和作業。當模具為96腔時，包括移取所有塑件在內的模具開合時間最大為2.8秒。節能油壓系統包含了用于所有螺桿動作的伺服控制變級傳送泵，它使機器的經濟操作成為可能。能耗被降低到了很小。
        
        溫和塑化塑造始終如一的高品質
        
        MacPET的注射裝置具有短小、節省空間的式樣，和一般機器一樣裝備有疊障螺桿（節徑比在22至24之間，依螺桿直徑而變），確保了對熔體的溫和處理，盡管它的塑化能力很高。如果熔體要著色，螺桿就會帶有一體化的混合裝置，實現最佳的均勻性。如果在所有模腔內持續具有低濃度的乙醛是一種特殊的質量要求，那么在螺桿前端空間內就安裝上靜電混合元件（標準濃度是最大3ppm,在瓶坯或吹塑瓶中作測量。）乙醛是熔體在塑化過程中受到不可避免的機械和熱學壓力而產生的。
        
        PET瓶坯生產線的經濟效益與脫模系統有著相當重要的關系。為了盡可能地縮短周期時間，瓶坯被部分模內和部分模外地冷卻。Engel的MacPET機器應用的線性機械手所以裝備上了具有集成冷卻系統的特殊脫模裝置。一個四倍接收的旋轉裝置確保瓶坯在被堆疊之前，在四個注射周期的持續時間內都得到后續冷卻（圖2）。具有光束監控系統的剝離裝置確保把瓶坯從模中取出，并由機械手接住。
        
        簡單的操作
        
        注塑機、脫模機械手和周邊設備共享同一個控制面板。象一般機器一樣，機械手控制器被綜合到機器控制系統之中，不僅有助于操作，而且令數據交換的必要時間最短，基于同樣理由，使周期時間極短。機器控制系統與其它部件模式大體上相容，如模具和機械手的冷卻系統，PET粒料的上游干燥和輸送系統，環模的干燥氣體隔板，它們都被融合到系統當中。
        
        令人滿意的合作伙伴
        
        在設計這些整體生產單元時，Engel與在各自專業領域頗具實力的供應商進行合作。每個合作伙伴還要負責他們設備的售后服務。
        
        瓶坯高性能生產的新標準
        
        盡管Engel的MacPET機器已經在以最大可能效率在工作，但Engel已經設定了更為雄心勃勃的目標: 下一步的開發將集中于提高模腔數與機器規格的比率。在德國杜塞爾多夫舉行的K2004展覽上，這種瓶坯高性能生產的頂極之作將會精彩亮相。
        
        Minimized costs through maximized output - that is the declared aim of every manufacturer of PET performs. With its MacPET range of machines, Engel now offers complete systerms distinguished by their high quality and service-proved efficiency.