調查與分析：
1.及時成立事件調查組，以質監部牽頭；
2.及時聯系問題產品所在市場的市場監管人員就產品問題癥狀、產品批次、同類產品是否存在類似問題等相關情況進行調查；
3.追查同批次產品的其它市場情況；
4.就市場情況，展開內部調查，并開總結與處理會議，并匯報給上級部門。
對于問題產品的個體進行觀察，發現以下產品存在酸敗，瓶中有結塊現象，打開后酸化，有異味等情況。
根據分析，酸敗原因主要是因為微生物繁殖引起變味，同時伴隨出現蛋白變性凝固現象等，特別是奶飲料類制品，營養物質特別豐富，給微生物繁殖提供了有利條件。
以下因素可能引起酸敗：
1.原料、輔料的細菌總數過高，或是部分巴殺范圍外微生物，在特定的滅菌能力下，未能達到最終滅菌效果，從而導致微生物繁殖，引起酸敗；
2.配料、罐裝過程，操作不當，導致過程二次污染，導致微生物增多；
3.滅菌能力是否正常、有效，是否達到滅菌要求；
4.包裝過程是否對產品包裝造成損傷，給微生物進入創造了條件；
5.倉儲過程的溫濕度是否合理；
6.運輸過程，供應商倉儲過程等等是否造成產品損傷，溫濕度等等是否合理；
根據以上分析進行了調查和相關的分析：
1.查明該批號產品，及其臨近該批號產品的所有走向，及其銷售點中所有出現酸敗個體特征與總數，酸敗率達≤0.1%0。并抽樣送檢，檢驗結果為酸度值、微生物值均超過公司內控指標；
2.根據批號追溯生產過程：從人、機、料、法、環查看生產記錄是否正常，是否處于受控狀態(銷售點庫存、經銷商庫存、運輸過程、生產因素、原料因素等相關數據)。重點針對問題產品批號及其附近批號（其附近批號依據公司的原料供應量、生產能力、質量統計、管理體制等確定）；
3.個體特征分析，瓶體無變形、擠壓、破損現象，瓶口封口處有明顯鋁泊熱封皺褶現象，個別瓶口切口處有高低不齊現象；
4奶液有明顯發酸，瓶底部有沉淀。接合結合市場反應的情況，確定是否有必然進入理化或是微生物分析，通常主要進行微生物分析，分析細菌類型與根據微生物的繁殖規律，尋找更加具體的原因；
根據該項批產品的酸敗數量，及其綜合批號追溯的相關數據，確定酸敗原因。
分析如下：
該問題的產生是系統性問題，比如前工藝段出現瓶體不良時，必會造成后工藝段的灌裝不良，同時會增大后段控制的風險；主要為瓶子質量不穩定，導致灌裝封口不良，及其后續的殺菌，檢漏不及時導致的系統問題，具體如下：
1.制瓶質量不穩定，造成后續封口不好；
（1）機械師不及時跟蹤機械動作情況；
（2）制瓶工段質檢人員未及時發現問題產品；
（3）機械運作單位時間較長，出現不穩定；
（4）加料人員加料不平衡，導致出料不一致；
2.灌裝工段；
（1）鋁泊局部厚薄不一致；
（2）操作工對灌裝后果跟蹤不全面；
（3）質量跟蹤人員未及時發現問題；
3.殺菌后段；
（1）燈檢人員未及時發現問題；
（2）質量跟蹤人員未及時發現問題；
整改措施：
借此次事件，對車間進行全面的增檢修，并總結經驗，加強相關控制點的監控。
一、制瓶工段
a)制瓶原料是否合格，是否能正常的融漿；
b)制瓶過程（融漿料，融漿出料時間，出料量）的溫度，氣壓，成型時間等等是否控制；
c)瓶身結構是否合格，根據分切分段實驗測量，不引起罐裝擠壓變形；
d)切口是否平整，與瓶肩的距離是否一致，合格，不引起罐裝封口不良好；
e)質檢人員是否定時檢測，發現問題時，是否對不合格品進行正常處理，不流入下一流程。
二、灌裝工段
f)確認原因，是機器問題還包裝材料問題；
g)根據情況配專職質檢人員與配額機修人員進行維護。
三、滅菌工段
h)加強員工培訓；
i)同時還有一系統相應的內部控制方法，比如發動員工的能力，充分發現問題，及時解決問題；
j)確認原因后，結果處理直接交付給客戶組。
四、建立質量預警機制
質量處理:
1.及時回饋客戶，處理好客戶投述；
2.發布質量預警通知；
3.確認責任車間，并由責任車間形成QC小組，進行針對相關問題進行質量分析與整改措施；
4.對工藝監控采取糾偏措施。
工作體會：
1.嚴格工藝要求進行相關操作與控制；
2.完整的記錄是追查問題的第一資料；
3.定期進行工藝的有效性進行全面的檢測與驗證；
4.對追查問題時（查明該批號產品，及其臨近該批號產品的所有走向，及其銷售點中所有出現酸敗個體特征與總數.并抽樣送檢.(注：
5.總結產品質量追溯的方法與步驟（產品的質量追述，記錄與批號是至關重要的，這就需要生產批號的合理設計，可包括生產日期，生產原料批次，生產班次，預銷地點等等；生產過程的嚴格控制，記錄完整，各部門的相互配合，等等．建立有效的產品召回制度，對問題產品能進行有效召回等等；
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