一、市場分析
隨著社會的發展，現在市場上的白酒、保健酒包裝層出不窮，在一般商場中也可以隨處看到各種各樣的瓶裝酒，這些瓶的種類各異，大小、高低、外形均有區別。為了拓展市場，很多中小型酒廠都采用了多種異形瓶生產不同品種的酒類產品，有杯、方瓶、圓瓶、扁瓶、三角瓶、八角瓶, 由于洗瓶、烘瓶、灌裝、封蓋的自動包裝問題沒有得到很好的解決，生產保健酒的廠家都是采用人工洗瓶后用風吹干或自然晾干的方式，灌裝也不能達到統一的標準，采用灌裝后再人手補充或減少酒量來達到基本要求的容量，在灌裝過程中由于有酒液灑到瓶身，所以在封蓋后，要泡水清洗后又以壓縮空氣排除瓶（杯）蓋的積水，再用風扇吹干瓶身貼標，效率甚低，如果瓶（杯）身未清洗干凈或沒有吹干，這樣的產品投放市場后，其包裝物發霉的機會很大，致使產品無法銷售，這成了眾多保健酒生產廠家難以解決的嚴重問題。在國家對衛生要求及灌裝計量要求標準提高的今天，以上的包裝方法已經不能達到國家酒類包裝的驗收要求了。如果購買傳統的包裝設備又不能適用多種異形瓶的包裝生產，每種瓶購一套包裝設備進行生產這會使包裝線投資過高，很多廠家難以接受。傳統旋轉灌裝機雖然有一機多用的，但是更換瓶形時，要更換不同的星輪，操作起來麻煩且時間很長。針對以上存在的問題，一種可適用多種異形瓶生產而且能快速烘干瓶內水分的自動包裝線已經成功開發出來，并投入了多家企業使用，該設備有效解決了以上難題，可以適用杯和瓶的包裝，而且換瓶（杯）調節簡單、快速、方便，特別適用于中小型酒廠產量在6000杯（瓶）/小時以下的自動包裝生產過程。
二、相關設備介紹：
1．洗瓶機
主要特點：無級變頻傳動輸瓶系統、循環水噴淋系統（可以加入臭氧消毒）、清水噴淋系統(可加紫外線滅菌器) 、瓶底吹水系統、電 (蒸汽)熱交換系統、冷風過濾系統(潔凈度十萬級) 、排風系統、根據用戶要求還可以配置自動落瓶系統。整臺設備采用全不銹鋼材料，外形美觀，洗瓶時由于先采用了循環水噴沖，可以節約用水量，熱風在機內循環流動使用, 而且機身帶有保溫層，熱量散失少, 能夠節省能源。
工作原理：輸送帶在間歇運行停機時, 人工放瓶于托瓶架上, 隨輸瓶系統,瓶首先進入循環水噴淋區, 進行內外2次高壓水沖淋, 再經過一次清水沖淋, 瓶內積水自流排出瓶外, 瓶底的積水靠頂部的吹風系統排除, 由電(蒸汽)熱交換系統產生的熱風不斷向瓶內吹送高溫熱風（溫度達到100℃以上）,使瓶內水分快速蒸發, 并隨氣流作用流出瓶外, 流出瓶外的熱風再對瓶身外進行烘干, 降溫后由循環風管進入電(蒸汽)熱交換系統, 不斷循環，在機內整個烘干時間約3~4分鐘左右, 瓶內已完全干透, 再進入潔凈風冷卻過程, 瓶經冷卻后, 由人工手動或落瓶系統自動轉入灌裝生產線輸送帶上, 進入灌裝工序。
2．微電腦自動灌裝機
主要特點：自動進料系統，實現恒定液位, 如需過濾物料可以加裝300目過濾器, 設備可以一機配置多個進酒箱, 滿足多品種酒液灌裝, 每種酒液專用一套灌裝管，換不同灌裝酒液時，更換酒管即可，不用清洗管道。灌裝輸送采用間歇運行、停機灌裝直線運行方式，瓶與瓶之間固定中心距，無瓶身積累誤差, 保證瓶的定位可靠。灌裝系統采用夾管閥，灌裝液體通過灌裝管道直接灌入酒瓶內，酒液不與閥體直接接觸，無滴漏, 免去灌裝后的清洗過程，衛生可靠。微電腦控制系統，操作直觀方便，確保高精度要求, 調量快速方便, 只需修改參數, 微調量小于1ml, 可以存入多種瓶形的灌裝參數。 超凈正壓送風系統，裝有初、中、高三級過濾裝置（凈風等級可達10萬級），保證灌裝在無塵狀態下進行。可選配臭氧發生器, 停機時開啟, 抑制細菌生長，保證灌裝機的清潔衛生。
工作原理：輸送帶間歇運行，每次輸送相同的距離，把瓶輸送入灌裝機，自動停機后，通過測瓶傳感器的感測，實現每個灌裝頭有瓶灌裝無瓶不灌的功能，灌裝時，導瓶套自動壓下導住瓶口，然后開啟夾管閥開始灌裝，灌裝完成后，導瓶套升起，輸送帶開始運行，在此過程中貯酒缸進酒閥自動開啟補充酒液，補充到一定液位時自動關閉，等待下一次輸送停機灌裝完畢再開啟。
3．自動直線式旋蓋機
主要特點：直線式旋蓋, 旋蓋過程中瓶(杯)內液體不會灑出; 瓶定位采用氣動卡瓶裝置，保證瓶（杯）在封蓋進行前定位可靠；
旋蓋傳動系統采用含油尼龍齒輪，傳動平穩，噪音低, 維護方便；升降裝置采用氣缸動力; 旋蓋頭轉速采用無級變頻調速；間歇運轉，節省電能，延長設備使用壽命。
工作原理：輸送帶間歇運行時，把放好蓋的瓶（杯）輸送入旋蓋機封蓋區，首先卡瓶（杯）定位裝置動作，完成定位后，旋蓋頭動力啟動，同時下壓，開始旋蓋，旋蓋至設定時間滿后，旋蓋頭自動升起并停止轉動，然后卡瓶裝置復位，完成一個旋蓋動作，等待下一次輸送帶輸瓶到位。
4．其它設備
在旋蓋之后設置有驗酒燈箱，用于檢驗成品酒液的品質。如果需要自動落蓋的，生產線中可以配套自動上蓋機，也可以根據不同瓶型的工藝要求，配套自動打蓋機或者熱縮機。
三、設備優勢
1．洗瓶機的沖洗烘干時間短，縮短了生產周期，提高生產效率；
2．由于自動化程度高，節省了大量的勞動力，如果采用自動落瓶和自動上蓋，除了上瓶和補充瓶蓋之外，其它工序都由設備自動實現，極大減少了設備生產人員配置；
3．更換瓶形調節方便快速，洗瓶機只需調節瓶底吹風管高低，落瓶推瓶的前后位置，灌裝機則通過手輪調節灌裝閥的高低位，再通過觸摸屏選取相應的灌裝瓶（杯）的外觀圖樣，根據瓶形確定是否選用旋蓋機，調節好合適的高度便可投入使用。整個調節過程不會超過20分鐘；
4．灌裝機可以存入多種瓶形的灌裝參數，要灌哪種瓶只需在觸摸屏中點選該種瓶（每種瓶的外形參數均存入其中），而且在灌裝過程中，可以在不停機的情況下，隨時對灌裝量進行微調；
5．灌裝精度高，可以完全達到或超出國家規定的計量標準；灌裝液體不與閥體接觸，衛生可靠，而灌裝不同的液體時只需換管，不用進行灌裝閥的清洗；
6．灌裝采用正壓送風裝置，從封閉的灌裝間外取風，經過初、中、高三級過濾后（潔凈度可以達到10萬級），從灌裝機內送出，使整個灌裝車間處于正壓狀態，防止灌裝車間外的污染空氣進入灌裝間，能夠達到GMP衛生驗收標準。
7．運行平穩，在灌酒、輸送和旋杯蓋過程中，杯內的酒液不會灑出杯外，免去成品后再次清洗烘干的工序。
8．該套設備投資成本低，能適用多種異形瓶，對于開發多品種包裝的生產廠家有極高的實用性。
9．經過廣東省科學技術情報研究所在國內查新后的結果表明該套生產線的相關技術屬于國內首創，并獲得了多項國家專利。
10．經過華南國家計量測試中心—廣東省計量科學研究院校準，其灌裝機的灌裝容量精度遠遠高于國家要求的計量標準，并已獲得校準證書。
四：設備使用廠家及使用情況
由于該套設備廣泛的適用性和較高的衛生可靠性, 得到很多廠家的使用, 有廣東省九江酒廠有限公司、清遠市酒廠、佛山市太吉酒廠、河源市過江龍酒廠、肇慶市長青酒廠、肇慶市宏強酒廠、湛江市威力神酒廠、重慶江津市花椒油公司、廣西防城市億源農業科技有限公司、四川方圓酒廠、云南彝源酒業有限公司、海南諾尼生物工程開發有限公司、養生園（河南）食品有限公司等多家企業已采用此設備, 其烘干效果和衛生要求完全能達到生產需要，而且大大降低了生產勞動成本，提高了經濟效益。該套生產線不只是局限于酒廠, 還有其它如飲料、食品等行業中的玻璃瓶液體包裝線也可以采用此套設備進行包裝生產。
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