日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。
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什么是熱流道？
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
熱流道技術的優、缺點
熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處：
1、節約原材料，降低成。
2、縮短成型周期，提高機器效率
3、改善制品表面質量和力學性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5、可經濟地以側澆口成型單個制品。
6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質量一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：
1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。
2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。
3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。
上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。
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