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影響PET瓶壁厚控制的因素較多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶設(shè)備的性能、吹瓶模具的質(zhì)量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最為重要。而壁厚分布則與PET原料的質(zhì)量、注射設(shè)備的性能、瓶胚模具的質(zhì)量有關(guān)。尤其是“一步法”瓶胚模具的質(zhì)量直接影響到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必須達(dá)到注射瓶級(jí)的要求，否則再好的設(shè)備也不可能成型出壁厚分布均勻的型胚。其次，要對(duì)注射壓力、注射成型溫度、模芯剛度、模具精度、模具裝配精度、注射模板間平行度這些要素進(jìn)行很好地控制。在得到了高質(zhì)量的瓶坯之后，對(duì)瓶坯加熱的好壞就成了保證瓶子壁厚均一的關(guān)鍵。“二步法”設(shè)備要比“一步法”四工位設(shè)備對(duì)瓶胚的溫度控制相對(duì)更容易一些。這是因?yàn)椤岸�步法”的瓶胚在加熱過程中，進(jìn)行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)，而且加熱時(shí)間較長(zhǎng)，因而易使瓶胚溫度均勻。而“一步法”四工位的瓶胚在加熱過程中沒有旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所以對(duì)瓶胚的壁厚分布有著更高的要求，對(duì)加熱系統(tǒng)及控制性能的要求更苛刻。
在實(shí)際生產(chǎn)中，加工商往往在最后的吹制過程中由于工藝設(shè)置不當(dāng)而造成PET瓶壁厚分布不均。以下是出現(xiàn)最多的三種不良現(xiàn)象：
● 瓶子底部厚上部薄。這是由拉伸速度太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時(shí)間控制不當(dāng)、拉伸吹塑時(shí)上下各部分溫度控制不當(dāng)造成的。
● 瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑壓力太高，二次吹塑時(shí)間不合適，拉伸吹塑時(shí)瓶胚上部溫度低，下部溫度高。
● 瓶子的瓶壁整體太薄。其主要原因是瓶胚拉伸溫度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
由于瓶胚的質(zhì)量決定了成品的合格率，因此必須對(duì)瓶胚進(jìn)行檢測(cè)。德國(guó)Krones公司研制出了一種在線瓶胚檢測(cè)裝置，能夠檢測(cè)瓶胚的同心度、內(nèi)徑和壁厚分布等質(zhì)量指標(biāo)，每小時(shí)可檢測(cè)72000個(gè)瓶坯。該裝置可安裝在自動(dòng)堆垛臺(tái)之后，也可以安裝在Krones公司的Contiform中空塑料成型機(jī)的橫進(jìn)給輪上。
PET瓶的生產(chǎn)效率是吹瓶設(shè)備非常重要的技術(shù)指標(biāo)，您認(rèn)為影響吹瓶機(jī)的吹制效率都有哪些因素？
影響吹瓶機(jī)的吹制效率主要有以下幾個(gè)因素：
● 瓶胚的質(zhì)量，包括瓶胚的設(shè)計(jì)、尺寸精度、壁厚的均一性；
● 吹瓶機(jī)的瓶胚加熱系統(tǒng)；
● 吹瓶機(jī)的瓶胚拉伸和吹塑系統(tǒng)；
● 瓶模和鎖模系統(tǒng)。
影響PET瓶吹制效率的一個(gè)主要因素是電磁閥，吹瓶機(jī)電磁閥的精度、反應(yīng)時(shí)間及壽命對(duì)提高單腔產(chǎn)量非常重要。我公司使用了NORGREN公司專為我們定制的電磁閥，由于該閥的活塞部分為全硬密封，其反應(yīng)時(shí)間精度高達(dá)千分之一秒、壽命高達(dá)5000萬次，因而保證了達(dá)意隆吹瓶設(shè)備的高效率。
此外，影響吹制效率的另一個(gè)主要因素在于整機(jī)的機(jī)加工水平和裝配精度。只有高精度的零件加上嚴(yán)格的裝配才能夠造就一臺(tái)穩(wěn)定高速的吹瓶機(jī)。
提高“二步法”設(shè)備生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是：
● 優(yōu)化瓶胚加熱系統(tǒng)，減少加熱時(shí)間；
● 提高瓶胚的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送傳動(dòng)速度；
● 提高瓶胚快速穩(wěn)定定位的性能；
● 縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時(shí)間；
● 增加成型腔數(shù)。

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