如今,PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫藥、化工等行業廣泛應用,這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。在PET行業,為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果,必須對PET瓶壞的阻隔性能進行研究與控制,目前主要采用如下4種技術來提升PET瓶坯的阻隔性能,在此簡要介紹。
直接在PET原料中混入阻隔材料,其優點是混合好的材料可以采用標準的瓶坯生產系統進行加工,而無需采取任何其它的工藝措施,對操作工的要求簡單。但也有缺點即混入的阻隔材料易使PET透明度降低,顏色略顯混濁。
多層法又被稱為復合注塑法,是先注入PET基材,然后再通過熱模芯注入阻隔材料,以形成中間阻隔層,這種方法對操作工的技能要求較高,同時還要嚴格的質量控制。
3、 PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法
該方法是從內層注塑開始,然后在平行加工期間進行多層注塑。在業界,用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復雜,原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄,但是實際生產中,模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心,從而無法實現壁厚的均勻分配。此外當第一個成型周期完成后,瓶坯體必須被轉入別一個模腔中進行下一層的注塑。該過程是通過旋轉來完成的,由此而易導致各層之間的脫層。當然現在國外已有廠家解決了此問題,當需要改變模腔時,數排模芯平行移動,從而取代了旋轉運動,也避免了分層脫層的風險。
即在吹制成型的瓶坯或空心體內側或外側進行等離子涂覆,該工藝過程通常較為復雜