鄧正川（1940.5—2007.10），重慶市正川玻璃有限公司前任董事長，親手創辦了亞洲最大的醫藥包裝企業之一 ——重慶市正川玻璃有限公司。
1988年初，鄧正川從農民到石匠，便思索著“人要健康要有醫藥事業作為保證，要搞醫藥事業，就要醫藥包裝”，這個想法讓他從農民、石匠，最后到醫藥包裝大王，他把一生都傾注在了醫藥包裝行業，他獨特的創業經歷和非凡的經營管理智慧，舉世矚目。
行動早：是民營醫藥包裝行業先行者
從事醫藥包裝之前，鄧正川除了能干一手好農活，還是一個優秀的石匠，重慶著名的朝天門碼頭的石階，就有他付出的心血。20年前，國家百廢待興，各種產品幾乎都短缺，當時醫藥包裝產品供不應求尤為突出。那時國有企業占據著技術、資源、渠道的優勢，而在長江上游、嘉陵江之濱，鄧正川率先一手創辦了灘口玻璃廠——正川公司的前身，顯示了他非凡的膽識和魄力。從此正川先生和他帶領的企業不怕困難，抓住機遇，緊跟著時代變革的脈搏勇往直前，建立了目前亞洲最大的管制瓶生產基地。
正川公司的誕生地重慶北碚，既無玻璃生產的技術人員、也沒有原材料優勢，鄧正川完全是憑借自己對醫藥行業的執著創辦了灘口玻璃廠。
那時的灘口玻璃廠是作坊式的手工生產，生產環境非常差，車間矮小，面積狹窄，用水泥板搭建工作臺，每人胸前置放一盞煤油和柴油混合燃料的噴燈，在空壓機對其增氧的助燃下，火的溫度高達500攝氏度，生產醫藥包裝使用的直口瓶和泡泡瓶。適值醫藥包裝供不應求之時，因為鄧正川不同尋常的經歷，讓他有一種為人類健康事業貢獻的強烈想法，率先在艱苦的環境中帶領家人投入到了醫藥包裝行業，緩減醫藥包裝產品供不應求的局面。
在20年前，鄧正川就挺進醫藥包裝行業，是民營醫藥包裝行業先行者。
機械化：推動醫藥包裝行業的進步
最早的玻璃瓶生產都是通過作坊式的手工生產。生產環境非常不好，車間矮小，面積狹窄，用水泥板搭建工作臺。每人胸前置放了一盞煤油和柴油混合燃料的噴燈，在空壓機對其增氧的助燃下，火的溫度高達500攝氏度。搟口（即制瓶口）工每人手拿一把模具，將事先剪裁成可以做兩個瓶子廠的玻管的兩端先后放在爐火中燒熟后，灌入模具內，然后快速轉動，就可以搟制瓶口了。瓶口搟制完后，就將交給下一道工序的工人。下一道工序是由制底工完成的，將經過搟制的半成品的中間在爐火上燒，快速旋轉半成品，使其均勻受熱，燒熟后，兩手用力外拉，再相抵旋轉制底，就這樣一截玻管就一分為二制成了兩個止口瓶子。
灘口玻璃廠的車間里有數十盞燈在燃燒，數十人在一個車間里生產，室內溫度高，無降溫設備，而到了盛夏，更是酷熱難當，室內油煙繚繞，煙塵上下飛舞，猶如挖煤工似的，連吐出的痰也是黑的。
鄧正川不滿足這種高強度、低質量的作坊式生產方式，1991年，在鄧正川的主導下，灘口玻璃廠由建廠之初的手工操作向機械化生產邁進，這在國內民營醫藥包裝行情也是最早向機械化生產邁進的公司之一。
當時由灘口玻璃廠出資52元萬，水土鎮提供廠房、水、電、氣等設備，合作創建了星火玻璃廠，由鄧勇擔任廠長。同年又投資80萬在灘口新建了生產車間，以租借制瓶機的方式開始機械化生產。在1993年，已經完全用機器生產代替了手工操作，實現了真正意義上的機械化生產。同時機械化的生產也促進了產品質量的提高和技術的進步。同時在銷售上逐步拓寬市場，初步形成了面向全國銷售網絡。
機械化的效果是明顯的，當時，手工一天可以生產1000多支，而機械一天可以生產4000多支。為了提高質量，當時星火玻璃廠質檢科配備了12個專職質檢人員，三級質檢網絡遍布各個崗位、車間各流程監控點。
在星火玻璃廠的各個流程上都配備有檢驗規格尺寸的游標卡尺、標準尺以及檢驗產品的應力儀。
產品多樣化——滿足醫藥包裝所需
鄧正川以自己獨具的眼光，為滿足醫藥包裝行業的需求，決定進入相關行業---制造與醫藥玻璃瓶配套的鋁蓋、鋁塑組合蓋。并于1999年5月建成投產，其瓶蓋分廠年生產瓶蓋15億只，主要以生產口服液瓶配套的各種鋁蓋和鋁塑組合蓋為主，其生產采用了自動化設備，從瓶蓋沖壓、滾花、氧化、裝墊、清洗、滅菌的全過程嚴格按國家有關標準和要求進行生產，保證了產品質量的穩定，為更好地為用戶服務，讓用戶放心使用瓶蓋產品。
2000年5月再次投資3000多萬元兼并本地的一家國營企業四川燈具廠，以此為基礎組建了東陽分廠。在保留生產原川光牌燈具的同時，利用該廠土地面積寬，能源方便的特點，新建了兩座玻璃窯爐和4條拉管生產線，新增制瓶機100臺，主要生產玻璃管和口服液瓶，其生產設備選用了目前國內先進的生產設備，配備了各類專業高級工程師、技術人員40多人，采用了全自動精密儀器進行生產控制和檢測，確保了優良的玻管質量。
產品高端化——填補醫藥包裝國內同類產品空白
2004年初，鄧正川在重慶龍鳳橋征地150畝投資6000余萬元建成了嶄新的現代化玻璃工業園，增加了高附加值的白料抗生素瓶生產線，擴大了公司業務覆蓋范圍，開辟了新的市場范圍。
隨著經濟的快速發展，人們對醫藥產品的需求不斷增加，醫藥制造業正進入一個新的高峰期，而國家對藥品安全也更加重視，而藥品包裝作為藥品生產不可分割的一個重要組成部分，與國民用藥安全息息相關，正越來越受到人們的關注。近幾年，發生了多起與藥品包裝相關的藥品安全事故，引起了國家的高度重視，同時也認識到藥品包裝材料國家標準（特別是直接接觸藥品的玻璃容器）與國際標準接軌的迫切性。
因此發展耐水I級藥用玻璃成為藥品包裝行業的當務之急。
正川公司率先投資興建茶色藥用玻璃管生產基地，此項目既符合十一五規劃及國家產業政策，又將填補國內同類產品空白；產品質量達到國際先進水平；為國內、外藥品生產企業提供優質包裝材料，滿足國內外市場的需要；同時將徹底替代具有風險的鈉鈣藥用玻璃管，并改寫國內出口藥品一貫依賴進口包裝材料的歷史；將有效提升醫藥包裝及相關領域的知名度，帶動相關產業發展，為地方解決就業500人左右；由于采用國際先進的全電熔化工藝，節能環保無污染，符合國家的環保要求。本項目建成后，將達到年產耐水Ⅰ級茶色藥用玻璃管5000噸，年銷售收入將新增人民幣1億元左右，全年實現新增利稅人民幣3000萬元以上。）
提升產品質量——醫藥包裝安全的保障
鄧正川一直強調公司的產品質量。正川公司早在1992年就獲得國家醫藥管理局《藥用包裝材料容器生產企業許可證》，1994年獲中國農業部全面質量管理達標證書。1997年，鄧正川先生被中國醫藥包裝協會任命為常務理事。 正川公司是同行業中最先貫徹執行ISO9000產品質量認證標準的企業之一，并按ISO9002標準建立健全了產品質量管理體系，經過質量體系的試運行，為盡快與國際接軌，公司在1999年向中國包裝產品質量認證中心申請了產品質量認證，12月經專家審核一次通過，2000年元月取得了產品質量認證書。在國內醫藥包裝行業引起震動。
在制瓶加工生產過程中，正川公司的車間工人嚴格按標準生產，認真執行“邊生產邊自檢、互檢、班組長巡檢”的質量管理制度。
對存在的質量問題及時進行有效的控制。為了嚴格質量要求，做到萬無一失，產品一律經過全檢過程，按高于國家標準要求進行內部驗收。即首先是質檢員對每個產品全檢裝箱，然后由質檢班長抽檢，科長復檢后入庫，質管部對產品最后抽檢才能出廠。幾道工序層層嚴格把關，不讓一個不合格瓶流入成品箱以內，保證了優良的產品質量。
企業內部，常年開展群眾性質量管理活動：“季度質量競賽活動”、“評選優秀班組活動”、“質量管理先進評選活動”、“QC小組活動”等，并多次獲重慶市QC成果獎和優秀獎。
學習創新：管理模式 可入大學學堂
鄧正川是一個敢于學習、善于學習的老人。雖然他連一張初中畢業證也沒有，但是其根據自己的管理實踐總結出來的《正川基本法》完全可以進入大學講堂，作為工商管理專業必讀的經典教材。在《正川基本法》中，鄧正川通過深入研究國內知名大企業的成長經歷和管理體系，結合了醫藥包裝行業的實際，提出了包括戰略發展、人才管理、營銷戰略、生產管理等系統的管理法則。
在《正川基本法》的指導下，鄧正川帶領下的勤勞勇敢的正川員工不畏困難，在困難面前善于學習、勤于鉆研、敢于實踐，通過勤儉節約、艱苦奮斗，狠抓基礎管理，不斷提高了技術，鍛煉了隊伍，積累了管理經驗，為中國醫藥包裝事業注入了新鮮血液，為實現正川公司在醫藥包裝行業創一流企業打下了基礎。
1997年，灘口玻璃廠在玻璃行業摸爬滾打近10年之際，在重慶直轄之年，順利地實行了公司制改造，各項生產經營活動進一步強化，管理關系進一步理順。該年正川人建立了新廠房，并抓住機遇，從建章建制入手，對剛收購的綦江篆塘玻璃廠生產經營管理進行了規范化。企業管理初步形成了由管理標準、技術標準、工作標準構成的標準化體系，制定了相應的績效激勵考核措施，為企業管理向科學化、標準化、規范化邁進奠定了堅實的基礎。
2000年，公司瞄準市場，大膽出擊，以鞏固前期成果為契機，拉開了企業二次創業的序幕——斥資2000萬元收購了瀕臨倒閉的國營四川燈具廠，在吸收安置大部分困難職工的同時大刀闊斧進行改革，改造廠房興建了兩座玻璃窯爐、一個100臺制瓶機的制瓶車間。該年迅速占領了醫藥包裝的玻璃管制口服液瓶市場，并建立了能順應企業發展的管理體系，逐步構建了管理人才隊伍。
2001—2003年，公司以強化管理為核心，強素質、練內功，把規范管理作為重點，確保企業得以可持續發展。在規范管理方面，從改革企業內部管理機制入手，聘請了幾家咨詢公司對公司進行診斷、輔導，實行了薪酬改革，梳理了各崗位職責與管理任務清單，規范了績效考核，在部分崗位實行公開招聘、競爭上崗，充分體現能者上、庸者下、平者讓的公平競爭原則。按照有利于統一指揮、有利于協調合作、有利于信息傳遞的原則，對企業內部管理機構進行調整和重組，使各部門的職責更加翔實、細化、明確，達到了指揮到位、協調方便、信息快捷的目的，滿足了企業各項管理工作的需要。
2004年，百折不撓、一路拼搏的正川人審時度勢，根據醫藥包裝行業的發展，智慧而又大膽地躍進玻璃管制注射劑瓶市場，逐步從中藥包裝市場向西藥包裝市場擴張，經過多方論證后在龍鳳鎮一片百多畝的山丘上建成了更具現代化特色的龍鳳分廠，為打造正川玻璃工業園邁出更大的一步。2004年全體正川人再一次發揚了艱苦奮斗的企業的精神，頂烈日、冒酷暑，短短9個月就使新線順利投產。
同年，正川公司還利用新廠投產之機，成功了舉辦了中國管制玻璃瓶標準研討會及公司業務座談會，先后迎來了全國醫藥界的企業家、政府領導、國內外技術專家以及源源不斷的訂單。
公司快速成為專業生產醫藥玻璃包裝的現代園林式企業——公司管理及產品的產量、質量都穩居行業前列。公司逐步擴大，成為擁有拉管、制瓶、制蓋等三個生產基地，占地218余畝，員工2000余人的現代醫藥玻璃包裝的專業企業，作為中國醫藥包裝協會理事單位，還是中國多項醫藥用管制玻璃瓶生產標準的制定者、修訂者，成為中國醫藥玻璃包裝行業的代表與標桿。
就在這時，2007年10月，創始人鄧正川卻積勞成疾，悄然離世。
目前，中國有1/3的口服液和西藥制劑用的玻璃瓶都是正川公司生產的。從2002年開始，正川公司的玻璃管制口服液瓶占全國市場份額30%以上，2005年起，其玻璃管制注射劑瓶也占到全國市場份額的25%以上。
鄧正川倡導的“勤奮干事業，誠實寫人生”企業理念，是正川公司發展的堅實動力，必將指引正川公司這艘醫藥包裝材料航母駛得更遠！
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