我國的聚酯容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業中起步較晚，但自20世紀80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進了大量國外先進的注拉吹PET瓶生產設備，同時在消化國外先進技術的基礎上，研發了具有自主知識產權、適合我國國情的、結構簡單的二步法PET拉伸吹塑機，它與通用注射機配合使用，利用通用注射機制造的PET瓶坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機中，有的機型不僅能生產普通PET雙向拉伸瓶，還能生產耐熱型雙向拉伸PET瓶，所能生產的產品的容積基本上覆蓋了進口設備所能生產的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領域。這些簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優點，而且控制得當也能生產出品質優良、實用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內外塑料加工界的普遍認同，除了國內大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設備和進口的先進設備之間還存在生產效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴格的應用領域（如可口可樂、百事可樂等產品的包裝），其應用上尚有一定困難。此外，多層共吹塑PET瓶的生產設備國內尚待開發，但國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機的開發利用對于促進PET瓶生產的高速發展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。目前，我國的PET瓶生產企業中既有擁有世界上各知名企業制造的最先進的PET瓶自動生產線（如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產線，法國SEDEL公司的全自動PET瓶生產線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產線）的大型骨干企業，同時，也有大量采用我國自行設計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET 吹瓶機的中小型企業，呈現出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。
目前我國PET瓶生產行業中，產量最大的骨干企業是珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團是國內最早獲得可口可樂、百事可樂公司認可的PET瓶生產廠家，2001年該集團PET瓶產量達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。上海紫江集團近年來也發展很快，設在各地的控股公司已發展到15家，占據了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場，新建的年產1.2億個PET熱灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。
在PET瓶迅速發展的同時，我國瓶級PET樹脂的生產也得到了迅速的發展。據報道，1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t，其中國內生產量為6萬t，到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t，國內生產能力已達50萬t。除了量的飛速增長外，質量方面也有很大的提高，儀征化纖、上海遠東、常州華源等公司生產的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認可。
國內PET瓶的主流產品，初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應用中以其優良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應用的基礎上，近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫藥、農藥等行業的應用中得到擴展。據報道，1996年我國PET瓶的產量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，2002年達到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。特別是2001年起隨著國內茶飲料市場異軍突起（2001年茶飲料產量已達300萬t），茶飲料用的85℃～90℃熱灌裝的PET瓶已成為聚酯瓶近年來增長最快的品種。與此同時，PET瓶無菌冷灌的潮流已在日本等國興起，值得關注。PET瓶無菌冷灌技術的大量應用將降低熱灌裝PET瓶的重要性，增加非耐熱PET瓶在整個PET瓶生產中的比重。前面曾提到非碳酸飲料果汁、蔬菜汁、各種風味茶飲料、奶制品、咖啡等等，其傳統的灌注方式均采用熱灌裝技術，但此技術對PET瓶子要求較高（必須使用耐高溫的PET熱灌裝瓶），據報道日本已有三分之一的非碳酸飲料使用無菌冷灌裝技術，可以認為它是飲料今后發展的趨勢之一。
無菌冷灌裝與熱灌裝的比較如下。無菌冷灌裝的主要優點可以列舉為：能更好地保持飲料的原有風味，飲料的口感好；成本低，主要表現在無菌冷灌裝對PET瓶的要求低；安全性好，無菌冷灌裝如果發生問題，都是成批出現的，便于生產企業檢查和跟蹤（熱灌裝出現問題則多是隨機的，檢查和管理起來困難）；冷灌裝瓶可以讓企業自由設計瓶型，發揮想象的空間，提升企業的品牌形象和產品競爭力。無菌冷灌裝不足之處是，設備一次性投資大；對生產管理（車間衛生性等）的要求高。雖然無菌冷灌裝線較昂貴，一次性投資較大，一般中小企業難以承受，但其綜合效益較熱灌裝更佳，這也是它具有強大生命力之原因。
PET瓶在啤酒包裝方面的應用是世界各國近年來普遍關心的一個問題。我國是啤酒生產大國，2000年以來，啤酒產量已突破2000萬t，居世界第二位，以2000萬t計算，每年需要包裝瓶250~300億個，為PET聚酯瓶提供了廣闊的發展空間。但啤酒不同于一般的碳酸飲料，對于包裝容器的要求要高得多，即使是微量的氧氣進入包裝容器，也會使啤酒的口味發生變化，而啤酒中CO2的流失會明顯地影響啤酒的泡沫特性，因此，要滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高。同時由于我國95%的啤酒是通過巴氏滅菌方式生產，要求包裝瓶的使用耐62℃～67℃的滅菌處理。
珠海中富集團、上海紫江集團均投人了大量資金，積極采用新技術，研究和開發PET啤酒瓶。他們采用共注射技術與拉伸吹瓶工藝，研發的PET啤酒瓶已取得了較好的階段性成果，研制的PET瓶可使啤酒的保鮮期達到100天。
珠海中富集團從包裝費、運輸費、洗瓶費等方面對PET啤酒瓶進行了成本分析，得出PET瓶與玻璃瓶成本接近的結論。雖然330mL的PET瓶售價比玻璃瓶高15.29%，但操作成本低10.65%（損耗費降低10.65%），同樣以一次性使用瓶作為成本計算基礎，總成本只增加4.64%，而且啤酒廠家只需用很少的投入對現有的設備進行少許改造就可在原有玻璃瓶線上使用PET瓶，實現—條生產線兩用的目的：既可以用于灌裝玻璃瓶，也可以更換配件后用于灌裝PET啤酒瓶。
筆者認為PET啤酒包裝瓶具有巨大的潛在市場，值得同行的高度重視。對于那些具有足夠人力、物力資源的企業，可以適時介入啤酒瓶的研發領域。但如前所述，在PET啤酒瓶的產業化方面，雖然在國外已經開展了大量的工作，取得了實用化的階段成果，但無論那種技術所生產的啤酒瓶至今均未完全獲得令人滿意的技術經濟指標，目前均還處于小規模的試用階段，真正完成啤酒瓶從玻璃瓶到塑料瓶的轉換，還需要做大量深入細致的工作。同時我們應當清醒的認識到， PET啤酒瓶僅僅是商品——啤酒的一個組成部分而不是一個完整的商品，因此只有塑料加工企業的積極性是十分不夠的，從事PET 啤酒瓶的開發工作必須爭取啤酒生產企業的積極參與和大力支持，否則將事倍功半，難以完成PET啤酒瓶的開發應用工作。對于人力、物力有限的中小型企業，與其將大量的人力物力用于PET啤酒瓶的研發，不如將有限的人力物力投入到日化、醫藥、食品及調味品等領域用PET瓶類包裝容器的研發，以求得較佳的實際效益。
在聚酯包裝容器中，另外一個值得業界高度關注的品種是前面所提到的APET片材熱成型容器。它具有一次性投資較少、工藝難度不大、產品性能優良、價格較為低廉、應用面廣的綜合優勢，具有巨大的發展空間，應當加大對APET熱成型容器方面的開發力度。
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