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PET瓶坯注塑設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀分析

來源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時間：2009/10/28 22:47:01

     我國PET瓶坯注塑設(shè)備隨著碳酸飲料的灌裝而發(fā)展的，隨著PET瓶應(yīng)用范圍的擴大，對PET瓶坯注塑設(shè)備提出了更高的性能要求。國際上性能優(yōu)良的PET瓶坯注塑設(shè)備不斷進入我國，推動了我國PET瓶的發(fā)展，推動了我國PET瓶坯注塑設(shè)備的科技進步。但國產(chǎn)的PET瓶坯塑料成型設(shè)備與國外先進設(shè)備相比還存在較大差距。    PET瓶坯注塑設(shè)備主要關(guān)系到兩個方面：瓶坯注塑機，瓶坯模具。
    1.  PET瓶坯注塑機科技進步中幾個值得重視的問題
    國內(nèi)PET瓶坯注塑機主要研發(fā)單層PET瓶坯的注射成型設(shè)備，雖研發(fā)出了有一些的PET注射成型設(shè)備，但其質(zhì)量及技術(shù)水平與國際先進水平相比，至少相差二十年。國內(nèi)大型PET瓶生產(chǎn)企業(yè)，沒有一臺國產(chǎn)PET瓶坯的注射成形設(shè)備。
    PET瓶坯注射成形設(shè)備是高端設(shè)備，開發(fā)的思路不同于研發(fā)普通的注射機。國內(nèi)一些單位把研發(fā)PET瓶坯注塑機，作為普通的中、低端產(chǎn)品來研發(fā)，改變一下螺桿機筒就作為PET注塑機，從一開始就走上了一條錯誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。首先要糾正開發(fā)思路，把開發(fā)PET瓶坯注塑機作為高端產(chǎn)品來研發(fā)，才能開發(fā)出高性能的適應(yīng)市場的PET瓶坯注塑機。
    1.1 PET瓶坯注塑機主要性能的進展
    PET注塑機的主要性能隨著科技進步而不斷提出新的要求。上世紀八十年代中期，PET瓶的應(yīng)用處于起步階段，熱流道技術(shù)還處于開發(fā)階段，特別是熱流道技術(shù)運用于PET瓶坯模具還不夠成熟，群腔PET瓶坯模具還處于研發(fā)階段，所以，對PET瓶坯注塑機的性能要求還沒有特別高的要求，例如，意大利新得多塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的主要特征，主要介紹了螺桿和噴嘴方面為適應(yīng)PET瓶坯注射成型所作的研發(fā)，對其它方面還未觸及。隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，群腔模具發(fā)展，特別是PET瓶的應(yīng)用成幾何級數(shù)的增長，對PET瓶坯注塑機的性能要求提出越來越高的要求，PET瓶坯注塑機為適應(yīng)市場的發(fā)展，其機構(gòu)及結(jié)構(gòu)控制等方面更進一步體現(xiàn)出專用注塑機的性能特征，主要表現(xiàn)在高速、高效、精密等方面。
    1.2 PET瓶坯注塑機主要機構(gòu)及結(jié)構(gòu)的進展
    1.2.1合模機構(gòu)
    在PET瓶坯的群腔模具未得到應(yīng)用之前,對PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)性能的研究未得到足夠的重視,例如, 意大利新得多塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)是普通的肘桿合模機構(gòu)。隨著PET瓶坯群腔模具的應(yīng)用，對PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)提出了新的要求，即合模機構(gòu)必須能長期保持模板間平行度及合模力(鎖模力)的精度的穩(wěn)定性。
    PET瓶坯群腔模具相對于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的價格甚至超過主機的價格。所以合模機構(gòu)必須能起到良好保護模具的作用。要達到這一功能，合模機構(gòu)必須具備足夠的剛度、優(yōu)量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復(fù)精度良好。
    合模機構(gòu)要達到上述要求，采用哪一種合模機構(gòu)合適呢？這在開發(fā)中必須明確的要點。合模機構(gòu)主要有肘桿合模機構(gòu)和液壓合模機構(gòu)，肘桿合模機構(gòu)又分為單支點、四支點、五支點合模機構(gòu)，液壓合模機構(gòu)又有單缸及四缸同步合模機構(gòu)。肘桿合模機構(gòu)由其本身固有的特點決定了其鎖模力的分布均勻性、機構(gòu)精度的長期保持穩(wěn)定性不能達到較高的要求，這對保護高精度的群腔模具是不利的，合模機構(gòu)精度失衡會破壞模具的精度及使用壽命，雖然提高加工精度能提高合模機構(gòu)的精度，彌補肘桿合模機購性能的欠缺，但不能從根本上克服其固有的缺點。四缸同步液壓合模機構(gòu)，由于液壓剛性軟，在高壓合模時合模力的分布均勻性有所改善，對模具性能的保護有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高壓合緊模具。單缸液壓合模機構(gòu)其本身固有的特點對模具的精度的保護能達到理想的狀態(tài)，在合模力分布的均勻性、模具低壓保護、合模力穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良的性能，是精密注塑機首選的合模機構(gòu)。根據(jù)上述簡要的分析，可以看出，為對PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保護，PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)應(yīng)首選單缸液壓合模機構(gòu)。
    目前，國內(nèi)大多數(shù)注塑機制造公司采用肘桿式合模機構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)。用戶對PET瓶坯的注射成型設(shè)備也有了充分的了解，所以，決不會把一套進口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機構(gòu)注塑機上去使用。肘桿式合模機構(gòu)的PET瓶坯注塑機，合模機構(gòu)形式?jīng)Q定了只能進入低端PET瓶坯注塑機市場，無法進入PET瓶坯注塑機的高端市場。
    1.2.1注射塑化機構(gòu)的進展
    PET瓶坯注塑機的注射塑化機構(gòu)處于不斷發(fā)展過程中，向高速高效方向科技進步。在PET瓶坯注塑機的起步階段，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過程的乙醛的產(chǎn)生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的應(yīng)用，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發(fā),高速高效是指高質(zhì)量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容許高的注射速度，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm。對PET瓶坯的質(zhì)量偏差提出了更高的要求，例如，質(zhì)量在50克內(nèi)的管坯最大負偏差為0.5克，質(zhì)量在50克止70的管坯最大負偏差為1.5克、質(zhì)量在70克止100的管坯最大負偏差為2.5克，所以精確計量也是研究開發(fā)的課題。
    高速注射塑化是PET瓶坯注塑機科技進步的重要特點。高速、高產(chǎn)化，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。要實現(xiàn)高速注射塑化，從機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、控制方面上進行開拓創(chuàng)新。
    普通的同軸一線式注射塑化機構(gòu)由欲本身結(jié)構(gòu)特點限制了生產(chǎn)率和質(zhì)量的提高。要提高塑化能力只有兩條途徑，即提高塑化轉(zhuǎn)速或加大螺桿直徑；要提高PET的塑化質(zhì)量基本上也有兩條途徑，即降低塑化溫度或延長熔料在機筒中滯留時間。提高塑化轉(zhuǎn)速，由于提高了剪切率會加速乙醛的產(chǎn)生率，不可采取，所以只能通過加大螺桿直徑來提高塑化能力。降低塑化溫度或延長熔料在機筒中滯留時間達到提高塑化質(zhì)量，但同時降低了塑化能力。所以，要達到同時提高塑化能力和塑化質(zhì)量，必須研發(fā)新的注射塑化機構(gòu)，以滿足高速高效的要求。根據(jù)注射塑化的特點，把注射和塑化的功能，從常規(guī)的一線式分為二線式，即把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿獨立運動，柱塞獨立注射，注射與塑化兩者之間互不干涉，塑化不占用成形周期，達到既提高塑化質(zhì)量又提高塑化能力。通過加大塑化螺桿直徑，達到提高塑化能力，同時，由于塑化獨立于周期之外，可延長熔料在機筒中滯留時間，提高物料混煉塑化的均勻性；同時，由于塑化時間可適當(dāng)延長，可提供實現(xiàn)低溫塑化的足夠時間，減少了因物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解的機率。
    塑化螺桿設(shè)計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比(約2∶1)的螺桿，進料段應(yīng)取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。
    高速注射塑化是PET瓶坯注塑機的重要特點。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有機的結(jié)合起來，從機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、控制方面上進行開拓創(chuàng)新，達到注射和塑化的總時間最小。國內(nèi)多數(shù)單位的所謂PET瓶坯注塑機基本上只是把螺桿的長徑比加大及在其它的螺桿參數(shù)方面作一些改動，根本達不到高速的性能要求。[3]加拿大HUSKY公司在2006上海國際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專用注塑機，結(jié)合該公司的國際領(lǐng)先的熱流道模具，成形一模96個瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上達到100%。整機結(jié)構(gòu)高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿獨立運動，柱塞獨立注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關(guān)閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉(zhuǎn)的向前運動，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認為，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設(shè)計思路值得我們參考。
    2. 開發(fā)多層共注射瓶坯設(shè)備
    多層復(fù)合瓶是發(fā)展的方向,發(fā)展多層瓶坯設(shè)備是前提。我們在這方面基本上還是空白，國際上發(fā)展很快。Kortec公司在2003年NPE展覽會上展示了一種144腔的“Ultra”共注射模具，和加拿大Husky公司的注塑機相配合，生產(chǎn)碳酸飲料瓶用的多層型坯，產(chǎn)量為35000支/h，走在世界前列，值的我們學(xué)習(xí)研究。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用單層拉吹中空設(shè)備進行。多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開發(fā)的，有三層的，也有五層的。國內(nèi)珠海中富引進設(shè)備生產(chǎn)三層PET啤酒瓶。每年，我國的啤酒產(chǎn)量約2400萬噸/年，需要啤酒瓶約44億只/年，這是一個很大的市場，所以，對多層共注射瓶坯設(shè)備應(yīng)加緊研制。
    3. PET瓶坯模具的群腔化
    PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的最主要的途徑。制約單層瓶坯的生產(chǎn)效率的主要因素是模具，我國瓶坯模具的研究開發(fā)及制造大大落后于國際水平，熱流道技術(shù)及運用過

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