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     換產品速度快慢，是玻璃瓶罐企業制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是：現場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過來；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關不上……。本來一個小時應該做完的工作，兩個小時機子還穩不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發生。日積月累由此產生的損失是巨大的。這些現象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積極的探索與總結。
1、快速更換產品 準備工作要細。
       當接到產品更換通知后，制瓶車間領導班子，依據標準，分析新上產品的技術要點及難點，查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求，形成本次換產品的思路，由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長、操作工、維修工，落實各自準備工作。
1．1制瓶副主任的工作。
1．1．1負責通知相關機臺班長、修模工更換產品的具體時間及產品號。
1．1．2依照產品標準為換產品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環、塞規、玻璃瓶身卡規等等，這樣使得產品技術參數的控制在機前更一致，確保產品質量穩定，和產量提升。
1．1．3將產品標準書寫在機前白板上，同時注明相關要求和注意事項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道產品特點，準確采取控制措施。
1．1．4抽檢送到機前的模具及配件，發現問題及時向有關部門反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長驗收模具工作是否到位。
1．1．5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據上機產品特點、在生產過程中可能出現的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。
1．1．6確定需調整的機構及動作配時。這需要認真對照在機產品、準備上機產品的各項技術參數及具體產品情況。
1．1．7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機產品結構、出料量變化情況適時調整料道加熱、冷卻系統，以保證上機產品的滴料溫度。
1．2修模工的工作。
1．2．1接車間通知后及時提取合格的模具及相關配件。
1．2．2認真細致檢驗模具及配件是否合格。檢驗模具時要注意以下幾點：第一要確保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰；第二要確保模具內腔光潔無損傷、符合上機要求；第三要確保配件正確、正常；第四要確保各模具間配合關系良好。
1．2．3對存在問題的模具進行必要的維修。這需要先反饋到車間并接到相關部門指令后方可進行。
1．3制瓶班長的工作。
1．3．1逐一復查送到機前的成、初模及口模是否正常，相互間配合是否良好。
1．3．2認真檢查配件，確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵塞，確保正吹氣頭上正確放置了內吹管。
1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，確保每付鉗瓶爪的尺寸準確，兩半扇嚙合良好。
1．3．4適時安排人員將成、初模及口模進行預熱處理，對于首次使用的新模具要先預熱經噴砂后再次預熱。
1．3．5產品上機前十分鐘，校對好機前的架盤天平秤，依據上機產品料重選擇合適的砝碼，以便于準確控制產品重量及容量。
1．3．6檢查排料槽內是否有足夠的水，確保停機時玻璃液經過排料槽時順暢流下。
1．4操作工的工作。
1．4．1準備好換產品時必要的工具，比如成、初模專用提手、特殊工具等。
1．4．2分類、定置擺放好上機產品的模具配件在指定位置，以便于隨時取用。
1．4．3把事先預熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地面上，口模定置放置在各組鉗瓶機構前平臺上，初模則分組定置排放在行列機后地面上。
1．4．4按要求制作合適的油刷，以便于及時、正確使用模具潤滑劑。
1．5維修工的工作。
1．5．1準備好換產品時需要更換的附件設備，比如抱鉗、漏斗臂等。
1．5．2把清潔的處于良好狀態的附件設備運送到行列機前。
1．5．3根據車間安排為在換產品時進行必要的小修準備相關備件。
2、方法科學 分工明確。
2．1要確保較快的換產品速度，恰當的換產品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式，也就是說六組機我們先換三組，此時產品的料重以機上產品為準，未換的三組正常生產，待換完三組后將料重調整到新上產品瓶重，再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。
2．2為實現快速更換產品，合理明確的分工也是必須的。
2．2．1在整個換產品過程中，制瓶副主任負責監護管理協調工作，密切注意各個細節及可能的變化，發現問題立即加以糾正。
2．2．2行列機班長注意控制產品料重，及時發現產品缺陷并加以消除。
2．2．3每個機段上三名行列機操作工互相配合進行更換，其中一名較為熟悉行列機結構性能的操作工在初型模側進行更換，該操作工要小心謹慎，始終控制好產品更換的節奏，在進行每一步操作時確保本機段上人、機處于安全的狀態；另一名操作工站在輸瓶機平臺上進行更換，該操作工要心領神會，仔細觀察本機段動作的變化，在進行操作更換時要確保機段已經處于穩定位置；還有一名操作工則站在輸瓶機前，該操作工要集中精力，負責好上下機模具及配件的接遞工作，并且適時做好模底和鉗瓶鉗的更換工作，適時做好模底機構和鉗瓶機構高度調整。
2．2．4車間維修工負責物件清理工作，要及時把下機的模具及配件撤離工作現場，確保工作場所利落，操作方便安全有保障。
3、操作程序優化。
       理想的操作程序對提高換產品速度起到至關重要的作用，這是換產品最關鍵部分。我們的操作大體分四個方面。
3．1要正確停機。當車間領導發出開始更換產品命令后，各機段初模側的操作工立即停止接料，待成模內最后一支瓶子被鉗出，口鉗翻轉至成模上方尚未打開時，停止本機段工作，接著操作相關氣路，使口鉗和鉗移器處于張開位置，并在口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處放一特別套環，以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。
3．2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側操作工操作相關氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢后，初模側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處的套環，操作相關氣路，返回口鉗，于此同時，站在輸瓶機前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時，瓶鉗開度應與上機產品的瓶口尺寸相適應。
3．3進行初、成模及相關抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時，需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢后，初模側的操作工操作相關氣路關閉成模，并使口鉗處在翻轉位置，此時輸瓶機前的操作工應及時調節模底高度。
3．4各機構的校正校準。
3．4．1口鉗機構校正。關閉成型模后，當口鉗翻轉到成模上方時開始校正口鉗機構，校正前要確保控制口鉗翻轉的氣路已經接通，控制口鉗返回的氣路已斷開，并且確保成模內沒有放置模底，這是準確校正口鉗機構的前提。站在輸瓶機平臺上的人要獨立校正口鉗高度，校正完畢后應使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右，這是我們快速換產品的重要一環。
3．4．2撲氣機構和漏斗機構校正。在校正口鉗臂的同時，初模側的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關氣路，關閉初模，讓撲氣頭下封底，進行撲氣機構和漏斗機構的校正。校正這兩個機構時，一定要口鉗處在翻轉的位置，另外還要注意先校正撲氣機構再校正漏斗機構。在校正漏斗機構時，要先讓漏斗下落到初型模的正上方，后讓撲氣頭下落到漏斗之上，再調節漏斗臂，并使漏斗離開漏斗臂兩毫米左右。
3．4．3正吹氣機構校正。校正完漏斗機構后，初型模側的操作工操作相關氣路，打開初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開始校正正吹氣機構。校正正吹氣機構時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。
3．4．4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構的時候，初模側的操作工負責調整芯子氣缸的高度，需要注意的是：調節芯子氣缸高度時，口鉗應處于完全返回的位置，口鉗機構高度不需要調節時，芯子氣缸的高度也不要調節。
3．4．5模底高度調節。以上相關機構校正完畢后，初模側的操作工操作相關氣路打開成模，待輸瓶機前的操作工放入模底并調節模底高度至適當位置，模底高度應確保成模開關自如。
各配件更換完畢，機構調整到位后，開啟本機段運轉。
4經濟效益分析。
       經過不斷摸索，我們的產品更換工作做到了平穩有序高效。六組機更換一次產品只需要20分鐘，八組機則需要30分鐘。鑒于我公司以異型酒瓶產品結構為主，換產品頻繁，按現在的產能估計，我公司每年換產品次數在500次左右，如果以每次換產品節約0.5小時計，每年可減少停機損失250臺時，相當于多生產60余萬只產品。