一般而言，PET瓶的成型方法有兩種類型，「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法：
延伸吹氣成型法：此方法是先以射出機射出瓶坯，再將冷卻后的瓶坯以拉伸吹塑成型機加熱，并於中空模具內延伸吹氣成型。由於此法經過射出機及拉吹機的二次加工，因此稱為「二段成型法」。而且此法是在瓶坯冷卻后再進行加熱延伸吹氣，因此又稱為「冷瓶坯法」。其加工流程如下：PET原料除濕干燥->以射出機將熔融原料射入模具->PET瓶坯冷卻成型->以拉伸吹塑成型機（Stretch Blow Molding）進行雙軸延伸吹塑成型。注：所謂「雙軸延伸」是指以延伸棒做縱向延伸，以高壓空氣做橫向延伸。
直接吹氣成型法：此方式是在同一部機器上（通常稱為射出拉吹成型機：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶坯，再於中空模具內延伸吹氣成型。由於瓶坯的成型與延伸吹氣成型均在同一機械中進行，因此稱為「一段成型法：One Step」。而且此法在瓶坯尚未冷卻時，即利用其保有的熱進行延伸吹氣，因此又稱「熱瓶坯法」。
兩者之適用情形：一般而言，一段法較適合少量多規格的生產，二段法則適合大量而少規格的生產。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶坯射出成型專用機，乃屬於二段成型法
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