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藥用塑料瓶常用塑料原料
 
來源:中華包裝瓶網(wǎng)    編輯:zynljh    發(fā)表時(shí)間:2007/8/23 21:37:25 在線投稿
 
 
   1、 聚烯烴
    適合于制作藥用塑料容器的聚烯烴類塑料原料包括:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)。其中,聚乙烯又包括:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE);聚苯乙烯包括高抗沖聚苯乙烯(GPPS-HIPS)。
    2、 聚酯
    聚酯類塑料原料主要有:聚對(duì)本二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)萘二甲酸丁二醇酯(PEN)。
    常用塑料原料的密度性能見表1。從表1可以看出:
    ● 固體藥物的包裝宜選用HDPE和PP,這2種材料具有優(yōu)良的抗水蒸氣滲透性能,可以有效地防止藥物因吸潮而變質(zhì)。但是,對(duì)于易氧化變質(zhì)的藥物,應(yīng)慎用HDPE和PP材料。HDPE和PP材料通常是采用一步法“注-吹”工藝;
    ● LDPE的阻氧性能極差,不適合用作藥用塑料瓶的原料,更不能灌裝貯存期較長的藥物;
    ● PET對(duì)水和氧氣均具有優(yōu)良的阻透性,且外觀透明,是灌裝液體藥物(糖漿、口服液類)的理想原料,一般采用“注-拉-吹”工藝。
表1 常用塑料原料密度性能比較

種類
密度
透光性
硬度
水蒸氣滲透率
透氧率
LDPE
0.91~0.92
半透明
軟性
20
40000
HDPE
0.94~0.96
半透明
(低于LDPE)
中等
10
600
PVC
(食品級(jí))
1.35~1.45
較透明
硬性
40
150
PP
0.90~0.91
半透明
(接近透明)
硬性
11
860
PET
1.4
透明
硬性
27
60
PC
1.2
透明
硬性
80
200

注:水蒸氣滲透率單位g/m2 24h MPa(0.025mm)JIS-Z-0208方法;氧氣滲透率單位cm3 .m/m2 Mpa 24h 20℃ 65%RH(0.025mm)壓力法。
    3、 著色劑與加工助劑
    藥瓶的著色劑通常選用二氧化鈦TiO2(銳鈦型或金紅石型),TiO2的含量≥98%Wt,添加量為1.0%~1.5%Wt。
    常用的加工助劑有潤滑劑硬脂酸鋅和聚乙烯蠟,它們均為白色粉末,添加量為0.1%~1%Wt。
    近年來,為滿足GMP及十萬級(jí)凈化的要求,一般將TiO2、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟與LDPE(高M(jìn)·I)混合在一起制成濃縮母粒,可大大減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。典型的TiO2色母配方為:TiO2(特級(jí))60%,硬脂酸鋅8%,聚乙烯蠟10%,LDPE22%。
    GMP規(guī)范及工藝流程的規(guī)劃 
    藥用塑料瓶生產(chǎn)企業(yè)不僅應(yīng)選擇性能可靠的“注-吹”成型機(jī)和精密的“注-吹”模具,還應(yīng)對(duì)相應(yīng)的GMP規(guī)范及工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃,主要內(nèi)容包括:
    1、中央空調(diào)系統(tǒng)(GMP標(biāo)準(zhǔn)廠房、十萬級(jí)進(jìn)化,GB/T16292-16294-1996)的主要指標(biāo):潔凈度十萬級(jí),三級(jí)過濾(粗、中、高),頂送側(cè)回方式。換氣次數(shù)≥15次/h,溫度T=26℃~28℃。
    2、冷凍水系統(tǒng):溫度T=5℃~15℃,壓力P≥0.2MPa,流量Q≥額定值。
    3、冷卻水系統(tǒng):溫度T≤28℃,壓力P≥0.2MPa,流量Q≥額定值,采用噴淋冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
    4、壓縮空氣系統(tǒng):配置穩(wěn)壓罐、冷凍干燥器和自動(dòng)排水閥,壓力P≥1.0MPa,流量Q≥標(biāo)定值,壓縮空氣溫度可從65℃左右調(diào)節(jié)到20℃以下,以提高生產(chǎn)效率;二級(jí)過濾(40?,5?),可保證產(chǎn)品潔凈度。
    5、模具溫控器
    ● 水介質(zhì)模溫機(jī):工作溫度Tmax≥120℃,P≥0.4MPa,微處理器或PID控制。
    ● 油介質(zhì)模溫機(jī):工作溫度Tmax=30℃~300℃,P≥0.2MPa,PID或一次位式控制儀表。
    通常,生產(chǎn)藥用塑料瓶選用水介質(zhì)模溫機(jī)更為適宜,可以保證藥瓶的質(zhì)量,防止油介質(zhì)泄露污染藥瓶。
    6、混料、加料、粉碎裝置
    ● 采用定時(shí)器確保混料時(shí)間可控,時(shí)間過長或過短均難以達(dá)到最佳的混料效果;
    ● 最好采用頂層加料或自動(dòng)真空吸料的方式加料,并選用濃縮母粒著色,防止車間內(nèi)粉塵污染超標(biāo);
    ● 粉碎機(jī)應(yīng)選用低噪音、高效率的旋轉(zhuǎn)切刀(主要是粉碎瓶蓋注塑流道料架及少量的廢瓶),回料的添加量應(yīng)合適(小于15%Wt),防止反復(fù)循環(huán)降解影響性能。不同牌號(hào)的原料回料必須分開處理,不能隨意混用。一般,瓶用樹脂M·I≤1.0,蓋用樹脂M·I>5。
 
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