InnoPET Blomax系列4的功率達到了72000個PET瓶/小時。系列4可以提供4個~36個吹瓶工位完全模塊化的系列產品，而每個吹瓶工位的效率可以達到2200個PET瓶/小時。
新一代吹瓶機——KHS Corpoplast公司的InnoPET Blomax系列4再一次提高了目前市場上的、擁有30多年技術的KHS Corpoplast吹瓶技術，并以最高的水平滿足了市場對可持續性以及降低企業運行成本的要求。InnoPET Blomax 系列4的功率達到了72000個PET瓶/小時，這與當前市場上可找到的功率最高為43200個PET瓶/小時的InnoPET Blomax 系列3相比，有了顯著的提高。有20個吹瓶工位的InnoPET Blomax系列4，配件的更換時間僅需大約45分鐘，而有相同數量吹瓶工位的前一代卻需要大約90分鐘。在開發新一代吹瓶機InnoPET Blomax 系列4的過程中，KHS Corpoplast公司也注意到了維護過程的進一步簡化。
K HS Corpoplast公司最近為新一代的吹瓶機InnoPET Blomax系列4確定了標準，并推出了其新一代的吹瓶機——InnoInnoPET Blomax系列4。KHS Corpoplast公司在開發InnoPET Blomax系列4這一代吹瓶機時進行了反常規的思考，并對所有的現行產品進行了有目標的探究。KHS Corpoplast公司形容，這就好象是一張白紙，上面的標題是“聚焦客戶的需求”。以 “一個最理想的吹瓶機應該提供什么？”為主題的、在全球范圍內的KHS客戶分析，是所有開發行動的基礎。
以吹瓶機為主題的KHS客戶分析結果表明，大部分飲料公司希望吹瓶機的功率能夠超過60000個PET瓶/小時。調查結果還顯示，所有類型的飲料生產企業最優先考慮的是，在為生產過程節約能源、投入最低限度的材料，以及最理想地應用設備的前提下，生產出最優質的PET瓶。這些結果的取得以質量保證法QFD（Quality Funktion Deployment質量功能開展）為依據。這個方法的大致目標是，讓產品的設計、制造以及銷售、售后服務環節確實符合客戶的期望。
KHS Corpoplast研發活動的結果是：新一代吹瓶機InnoPET Blomax系列4再一次提高了目前市場上的、擁有30多年技術的KHS Corpoplast吹瓶技術，并以最高的水平滿足了市場對可持續性以及降低企業運行成本的要求。有趣的是，不少行業專家認為，這樣的提高是不可能實現的。因為在飲料行業使用的吹瓶機中，上一代的InnoPET Blomax 系列3已經使每個瓶子的吹制能源損耗降到了最低。此外，InnoPET Blomax吹瓶機多年來已經能夠精確地生產輕質PET瓶，并具有最好的過程穩定性，以及突出的實用性。
值得注意的是，比現在的系列3產品具有更好性能的新一代吹瓶機，不是一朝一夕能夠實現的。自2005年起，KHS Corpoplast公司就已經開始了客戶調查。2007年，第一個具有10個吹瓶工位的吹瓶機原型進入實際生產企業。2008年，一個具有36個吹瓶工位的吹瓶機InnoPET Blomax S36正式投入運行。其中一個測試企業已經又訂購了一臺InnoPET Blomax 系列4吹瓶機。這些應用實例，證明了新的InnoPET Blomax 系列4是經過全面、徹底考驗的新一代吹瓶機。
每小時72000個PET瓶
InnoPET Blomax 系列4的功率達到了72000個PET瓶/小時，這與當前市場上可找到的功率最高為43200個PET瓶/小時的InnoPET Blomax 系列3相比，有了顯著的提高。以完全模塊化形式售賣的InnoPET Blomax 系列4有4個~36個吹瓶工位（以前最多只有24個吹瓶工位），每個吹瓶工位最多可以生產2200個PET瓶/小時（以前每個吹瓶工位只能生產1800個PET瓶/小時）。InnoPET Blomax系列4可生產的標準瓶體積為0.2L ~2.0L，也可以生產規格特殊的產品。在所有針對技術改革的研發中，關鍵需求包括了最小的能源損耗、過程穩定性以及實用性，而這些都是InnoPET Blomax 系列4的研發重點。InnoPET Blomax 系列4研發的焦點和目標是：每個生產出的瓶子擁有最低的所有權成本（Total Cost of Ownship，所有權成本），而系列4里所有技術上的創新都實現了這個目標。
比如，創新的加熱爐技術。新的加熱技術，使得瓶胚的加熱時間與過去的方案相比，減少了近一半。這也同樣意味著，加熱模具只需要之前一半的空間。此外，短時加熱部件帶來的另外一個優勢為：與過去的方案相比，如果需要緊急制動，丟掉的瓶胚只有之前的一半。
替代了傳統的、采用紅外線照射瓶胚進行加熱的方式，當前創新的加熱部件中的加熱方式采用了近紅外線（NIR）。這里使用的短波紅外線，具備十分高的能量密度。這種短波可以強烈地穿透瓶胚壁，使瓶胚在一個密閉的、周圍可以形成反射的加熱爐內被更進一步加熱。
此外，由于芯軸間距（較小的間距）僅有37.7mm，所有加熱爐內的瓶胚的整體總熱量滲透是非常有效的。短波紅外線的附帶效果是，幾乎不形成表面溫度。由此，借助空氣流動或抽風方式，即可以滿足控制冷卻的要求，而從前必須使用的冷卻水已可以取消了。相對傳統的加熱技術而言，InnoPET Blomax 系列4整體上的能源節約達到了40%。
最緊密安裝的吹瓶工位
在新一代的吹瓶機InnoPET Blomax 系列4里，吹瓶轉盤上全新設計的吹瓶工位節省了空間，此外該吹瓶轉盤還可以與系列3實現兼容。系列4的吹瓶工位是交叉安裝的，因而特別緊密。由于每個吹瓶工位只需要打開模具的一半，而其它環節都是固定的，便實現了這種緊密的結合。InnoPET Blomax 系列4的開口與機器的軸相對稱，又與中心軸線相對交叉。新開發的吹瓶工位的打開與閉合環節均采用了一種曲膝機械裝置，模具底座無需鎖定。這樣的設計帶來的優勢是：更少的機械故障、更長的生產時間，以及更高的功率。
圖拉伸速度以及拉伸過程與機器的速度無關，可以單獨進行調節。
這種技術上的創新，使得新一代吹瓶機InnoPET Blomax 系列4上的每個吹瓶工位每小時將可能生產2200個PET瓶，超越了迄今普遍的1800個PET瓶。此外，在轉盤直徑相同的情況下，InnoPET Blomax 系列4相比傳統的吹瓶機能夠安裝更多的吹瓶工位。
吹瓶轉盤直徑小
有24個吹瓶工位的吹瓶機InnoPET Blomax 系列4，其轉盤直徑為2800mm；同樣有24個吹瓶工位的前一代吹瓶機，轉盤直徑為3200mm，新系列產品在相比之下可以節省大量空間。即使是InnoPET Blomax 系列4中最大的、帶有36個吹瓶工位的吹瓶機，其轉盤的直徑也僅有3600mm。
新一代吹瓶機InnoPET Blomax 系列4的另一重要創新為其瓶胚運作。在系列3里，瓶胚在金屬芯軸上經過整個加熱和吹瓶過程。毫無疑問，這是一個十分安全沒有損傷的方法，而此種方法的缺點在于復雜的交接裝置。此外，使用這種芯軸系統，生產功率不能得到明顯提高。因此，研發工作既要克服這個缺點，又不能放棄數十年成功應用且安全的芯軸原理。
研發的結果是：使用一個主動的芯軸代替被動的芯軸。進一步的改善方式為無損傷的瓶胚運送以及安全的傳送，進而得到穩定的生產過程。通過星輪裝載單個瓶胚之后，主動的芯軸接過瓶胚。瓶胚首先從芯軸的上方無接觸地掉入芯軸中；隨后，瓶胚的固定由芯軸的第二個動作完成，也就是由里面一個小球頂住瓶胚口、卡住芯軸，從而使后面的輸送更加安全。在瓶胚完全穿過加熱爐后，芯軸便放開瓶胚；隨后，機械手抓住預制品，將其直接送入吹瓶工位。
上述的主動芯軸循環的開發，使得昂貴的交接裝置變得多余，再一次節省了空間。同時，機器的結構也更加簡單，調整和維護速度將更快。
伺服電動機控制拉伸過程
InnoPET Blomax 系列4的吹瓶過程在吹瓶工位內進行，拉伸過程均采用拉伸桿來完成。但是，與前系列重要的區別是，由伺服電機控制的拉伸過程代替了系列3中機械凸輪控制的拉伸過程。系列3中拉伸過程的精密度，伴隨著這個新的研發而得到了進一步的改善。使用伺服電機完成拉伸過程的另一個優點是：如果吹瓶機的速度降低，拉伸過程可以在低的轉數下實現與高轉數相同的速率。這意味著生產穩定性的再一次提高，以及報廢率的進一步降低。
屏幕上的調整
另一個與采用伺服技術完成拉伸過程直接相關的優點為：如果需要調整不同瓶型的生產，企業將不再需要更換拉伸活塞，也沒有必要進行機械校正。操作者只需要在操作屏幕上重新調整系統，這將明顯減少機器更換配件的時間。減少機器更換配件的時間帶來的另外一個收益為：對于瓶口相同的瓶胚，企業不再需要任何與產品相關聯的配件。在吹瓶工位更換模具，企業只需要調整方案。所有的這些措施，使得更換配件所需的時間明顯減少，因而提高了新一代吹瓶機InnoPET Blomax系列4的實用性。
更換配件的時間減少了一半
有20個吹瓶工位的InnoPET Blomax系列4，配件的更換時間僅需大約45分鐘，而有相同數量吹瓶工位的前一代卻需要大約90分鐘。由此我們得到的結論是：僅計算配件更換時間的減少，InnoPET Blomax S20的每一次變更便可以多生產大約33000個PET瓶。
與前一代吹瓶機相比，除了更短的配件更換時間之外，設備的操作也得到了極大程度的改善。這是由于，空氣的導入和冷卻功能都在吹瓶轉盤的上方得以實現，并且伺服電機取代了拉伸凸輪。吹瓶轉盤所在的封閉空間內，有兩個相對而開的門，這讓一半的吹瓶工位可以被直接接觸到。如果需要更換模具，客戶只需要做90°的旋轉便可以更換其它的吹瓶工位。新一代的吹瓶機，使用了和之前一代一樣的、帶有快速更換部件的KHS Corpoplast鎖模系統。
在節約壓縮空氣方面，KHS Corpoplast公司的前一代系列3已經在行業中處于領先地位。通過有針對性的閥門組合改變，新一代的InnoPET Blomax系列4在這一方面獲得了進一步的完善。根據瓶的體積，InnoPET Blomax系列4可以節省5%~15%的壓縮空氣。死角體積（升至高壓但不用于PET瓶成型的空氣的體積）同樣會下降25%~30%。
維護簡單
在開發新一代吹瓶機InnoPET Blomax 系列4的過程中，KHS Corpoplast公司注意到了維護過程的進一步簡化。由于可以打開一半的吹瓶模具，以及可以通過曲膝原理完成吹瓶工位的開關與閉合，這便使得磨損件降至最少。InnoPET Blomax 系列4的中心軸是終生潤滑的。在吹瓶轉盤方面，通過伺服電機驅動的拉伸桿，自動潤滑系統在6000個小時內無需維護。由于取消了芯軸的交接，操作者也不需要進行不同產品之間、繁瑣的校正。
新一代InnoPET Blomax系列4同系列3一樣，可以很輕松地與KHS灌裝系統進行組合。由于新一代吹瓶機具備上述的眾多優點，其組合同樣也具有很多特點：比如短暫的啟動時間，緊急制動時廢棄的瓶胚量減少了50%，與灌酒機功率無關的拉伸技術改善了產品的質量等。
樹立了全球標志
整體看來，KHS Corpoplast公司的新一代吹瓶機為全球飲料行業都帶來了驚喜，這主要是由于InnoPET Blomax系列4顯著改進了連專家都認為不可能超越的、已經很出眾的系列3。業界客戶表示，新一代的吹瓶機超越了之前的很多代吹瓶機，這說明飲料行業已經看到了新一代吹瓶機優點的重要性
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